硅酮粉添加量需依據(jù)具體應用場景和材料特性確定。在塑料加工中，一般添加量為 0.5%-3%。如用于改善聚丙烯（PP）流動性，添加 1% 左右硅酮粉，既能有效降低熔體粘度，提升加工效率，又不會影響 PP 材料原有力學性能。添加過少，改性效果不明顯；添加過多，可能導致材料表面過度潤滑，出現(xiàn)制品表面發(fā)黏、強度下降等問題。 優(yōu)化混合方式：為使硅酮粉在基體材料中均勻分散，可采用多種混合手段。
硅酮粉添加量需依據(jù)具體應用場景和材料特性確定。在塑料加工中，一般添加量為 0.5%-3%。如用于改善聚丙烯（PP）流動性，添加 1% 左右硅酮粉，既能有效降低熔體粘度，提升加工效率，又不會影響 PP 材料原有力學性能。添加過少，改性效果不明顯；添加過多，可能導致材料表面過度潤滑，出現(xiàn)制品表面發(fā)黏、強度下降等問題。 優(yōu)化混合方式：為使硅酮粉在基體材料中均勻分散，可采用多種混合手段。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小，會產生相分離，在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產物外溢，抑制高分子材料分解。
